等離子切割除塵原理及工況改造
一、概述：
上世紀八十年代以來，數(shù)控火焰、等離子切割機以其切割范圍廣，自動化程度高等特點，在機械制造生產(chǎn)過程中起到了不可或缺的作用，直到今天，該切割方式還占據(jù)80％以上的切割市場。但生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量金屬粉塵顆粒對操作人員身體產(chǎn)生危害，對于環(huán)境污染造成深遠的影響。
我公司經(jīng)過長期市場跟蹤調(diào)研，結(jié)合等離子火焰式切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計出吹吸式和雙吸式兩種集塵裝置，搭配龍門式切割機專用MLWF除塵器，達到了良好的收集過濾凈化效果，設(shè)備暢銷全國，得到了用戶一致好評。
二、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點：
結(jié)構(gòu)功能介紹：
1.風(fēng)機一體式設(shè)計：外觀簡介美觀，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，系統(tǒng)阻力小，運行能耗低。
2.表面圖層處理：所有部件均采用耐腐蝕性粉末涂裝，堅固耐用，外觀美觀，風(fēng)格統(tǒng)一。
3.濾芯采用垂直安裝：增加濾芯利用率，提高清灰效率和防火安全性，延長濾芯的使用壽命。
4.脈沖清灰系統(tǒng)：噴嘴可提高清灰能力，有效解決豎裝濾芯上部清灰死角。
5.維護便捷，輕松，濾芯拆裝采用壓緊升降機構(gòu)，僅需簡單操作把手即可便捷拆裝維護和更換濾芯。
6.采用內(nèi)置消音處理，保證主機的噪音。
7.裝有內(nèi)置火花捕捉器，檔掉火星和濾除較大顆粒，保證濾芯過濾精度及使用壽命。
三、等離子火焰切割除塵設(shè)備運行原理
臟空氣（含塵氣體）通過進風(fēng)口進入主機，撞擊在該入口處的一塊導(dǎo)流板上。這樣粉塵顆粒就不會直接撞擊到濾芯上，而是被減速，被改變流向。導(dǎo)流板的另一個作用就是可以形成一個沉降式氣流，而這種沉降式氣流又有助于濾芯的反吹。
在除塵器的進氣側(cè)，也就是說在花板（多孔板）的下面，氣流以低速穿過濾筒，而粉塵顆粒則會在穿透過程中被阻擋在濾芯的表面。過濾后的干凈空氣（過濾后的空氣）從主機的上部排出，然后通過相連的管道系統(tǒng)直接排放到室外或者均勻的送回車間。氣流組織所需的負壓是由風(fēng)機提供的，它既可以內(nèi)置，也可以是臥式的或者分體單獨擺放。而分離出來的粉塵則落在用于粉塵收集的灰桶里。
按時間來控制的電磁閥打開后，儲存在壓縮空氣罐內(nèi)的壓縮空氣就會通過噴吹管，以與氣流組織相反的方向從干凈空氣側(cè)吹入濾芯里面，這樣就在運行當(dāng)中將被分離出來的堆積在濾芯表面的粉塵反吹下來，并掉入垃圾排放裝置里面。
凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當(dāng)煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件；當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其小篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
四、濾筒的自清潔原理
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn)：當(dāng)凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
五、單吸式及雙吸式除塵系統(tǒng)工藝流程
含塵氣體經(jīng)過切割平臺-→切割平臺內(nèi)部的單側(cè)吸風(fēng)道-→排塵主管道-→除塵器-→潔凈達標空氣排出
